氨分解爐設備的操作過(guò)程要嚴格按照安全技術(shù)操作來(lái)進(jìn)行。
氨分解的“氫脆”讓人聞風(fēng)喪膽,但是也不是不可控,今天小編就給大家講下氨分解爐的安全操作規范問(wèn)題。
氨分解爐包括內膽箱體、設置于內膽箱體內腔中的爐膽、穿過(guò)內膽箱體上的至少兩個(gè)氣管,氣管與爐膽的內腔相連通,所述的內膽箱體的內腔中設置有多根中心管,中心管上設置有電熱絲,所述的中心管兩端外側的內膽箱體的壁上開(kāi)有多對安裝孔,所述的各安裝孔內固定有套管,中心管的兩端部分別插在所述的套管內,所述的套管的外口部上具有套管蓋。電熱絲燒壞時(shí),直接將中心管從內膽箱體中取出即可更換電熱絲,其更換過(guò)程簡(jiǎn)單快捷。
氨分解制氫以液氨為原料,經(jīng)過(guò)氣化后在氨分解爐(裂解爐)中獎氨氣加熱到一定溫度,在催化劑作用下,氨分解產(chǎn)生含氫氣(75%)、氮氣(25%)的混合氣,氣體經(jīng)熱交換器和冷卻器,再通過(guò)分子篩吸附純化器純化后使用。其優(yōu)點(diǎn)是原料氨容易得到,價(jià)格低廉,原料消耗較少,氨裂解來(lái)制取保護氣體具有投資少,體積小,效率高等。
氨分解是在溫度850℃~870℃,壓力0.23MPa的工藝條件下進(jìn)行,高溫和一定壓力下氮氫氣作用在材料表面,氮氣可與鋼材中的元素生成氮化物使鋼材變脆變硬;氫氣能滲入鋼材內部與碳相互作用生成甲烷而使鋼材脫碳,甲烷不存在于鋼材中而是沿晶界以氣體逸出,形成很高的壓力,從而形成裂紋和鼓包現象,產(chǎn)生所謂的“氫脆”。
系統和管道必須*泄壓;系統排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防安全,室內空氣流通暢通;調節氧分析儀取樣減壓閥將壓力調節到1.0bar,調節取樣流量計,將氣量調至在1左右即可,注意采樣氣量不宜過(guò)大。開(kāi)始檢測氮氣純度??諌簷C運行中定時(shí)排放排污閥。
氨分解爐設施本質(zhì)安全是確保氨分解制氫生產(chǎn)安全的基礎和前提,根據氨分解制氫生產(chǎn)工藝特性及危險有害因素分析結果,采用以下安全技術(shù)措施可有效控制事故風(fēng)險。
?。?)建(構)筑物防火防爆設計應滿(mǎn)足《建筑設計防火規范》的要求,防火間距符合規定。
?。?)設備、管道、閥門(mén)、法蘭、儀表應選型、選材應合理,安裝合規。
?。?)設備、管道應采取有效的隔熱保溫、防腐措施。
?。?)在有毒危害及具有化學(xué)灼傷危險的作業(yè)區設置必要洗眼器、淋洗器等安全防護設施,其服務(wù)半徑不大于15m,并根據作業(yè)特點(diǎn)和防護要求配備急救箱和個(gè)人防護用品。
?。?)在氨、氫泄漏區域應設置氨氣、氫氣泄漏報警儀,并與防爆軸流風(fēng)機連鎖,張貼安全警示標志。
?。?)在裝置場(chǎng)所設置明顯的“禁止”、“危險”、“警告”、“注意”等安全標志和安全色。有爆炸危險性場(chǎng)所必須設置“易燃易爆場(chǎng)所、嚴禁煙火”、“嚴禁接打手機”等安全警示標志。根據氨的性質(zhì),在醒目位置設置毒物周知卡。
?。?)氨分解制氫工藝過(guò)程應采用自動(dòng)控制,檢測控制點(diǎn)應包括溫度、壓力、液位、流量等,生產(chǎn)、儲存裝置應裝有帶壓力、液位、溫度、流量遠傳記錄和報警功能等安全裝置。